某家電企業(yè)案例
某大型家電企業(yè) 現用的K3系統,K3無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)需求,億恒ERP為客戶(hù)提供了完美的解決方案,現對客戶(hù)需求做個(gè)剖析,以下是客戶(hù)提出的改善要點(diǎn)(提問(wèn)人:周海峰):
1. 采購需求要設定L/T---目的:不要讓周期短的材料提前進(jìn)料,造成異常時(shí)物料呆滯
設定采購周期(MRP分析時(shí)自動(dòng)計算時(shí)間)
2.簡(jiǎn)化人工操作:如系統入庫,我們有待驗單據,檢驗OK后點(diǎn)收審單就自動(dòng)入庫,不要認為在系統中做入庫申請和入庫審核。如果因安全考慮看看是否可以做篩選批處理,以節約人力及人為出錯
品檢檢后點(diǎn)轉進(jìn)貨單(或退貨單,暫估單即可)
3.MO數量的管控設立---目的:長(cháng)線(xiàn)機種可以分割,MO數量越大越不利于物料進(jìn)料管控
可以MO進(jìn)行拆單處理
4.需要增加外購的系統并和系統MO掛鉤---目的:可以直接產(chǎn)生類(lèi)似采購需求申請的類(lèi)型
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5.單據可以自動(dòng)歸總形成我司出廠(chǎng)單需要的類(lèi)型或是其它求的類(lèi)型---目的:減少人為工作,提高工作效率
自定義報表即可
6.能夠自動(dòng)產(chǎn)生系統對賬,保證對賬的真實(shí)性
7.增加品管判定欄---目的:OK的直接入庫,NG的直接系統生成退貨單據。
(品檢后轉進(jìn)貨,退貨)
8.系統能夠做到無(wú)紙化辦公,所有的確認、審核等有全責人員直接系統操作。
(審核設計好即可)
9.關(guān)閉MO時(shí)要關(guān)聯(lián)此MO的所有單據---如:此MO產(chǎn)生的采購申請(未進(jìn)料的部分),未入庫的入庫申請等,目的:防止系統不同步導致多進(jìn)材料。(不合理)
10.能夠有物料替代件的帶入---目前我們系統只有固定的BOM,所有不是BOM的廠(chǎng)商均需手工作業(yè)代用 (分析時(shí)自動(dòng)帶入)
11.要能夠看到進(jìn)料或是入庫狀態(tài)----目的便于物控對物料的了解,如能夠看到此料號的物料狀態(tài):有采購申請,未下單的;已經(jīng)下單的;已收貨待驗;在途;已經(jīng)分配的,欠料的數量等等。 (查相關(guān)報表即可)
12.MO在滿(mǎn)足關(guān)閉條件自動(dòng)結案的----減少人工關(guān)閉。(可以)
宋副總
我系統用的少,但也了解目前的K3系統存在兩個(gè)問(wèn)題:
1、K3系統里面為特定材料建立的安全庫存數量不能不參與MRP運算,導致特定材料會(huì )被挪用掉,建立安全庫存的意義就不大了;( 可以)
2、工程部在系統里面建立的資料(工藝路線(xiàn)、BOM)只能一個(gè)料一個(gè)料單獨查詢(xún)或導出,不能全部導出成一個(gè)EXCEL表,導致要分析數據時(shí)十分困難;
(可全部導出)
菲律賓蔡總反饋:
關(guān)于我們現有的系統雖然說(shuō)所有的基本功能都有,但操作繁瑣、人為因素太多,不具備管控的作用,沒(méi)有報警和預警功能等缺陷,(有預警和各類(lèi)單據的相關(guān)控制)
業(yè)務(wù)系統:
從業(yè)務(wù)開(kāi)立訂單--MPS運算---產(chǎn)生成品需求---MRP運算----產(chǎn)生物料需求,這一過(guò)程需要業(yè)務(wù)和生管做很多工作,且很多是人為去分析和控制的,且需要進(jìn)入很多界面操作,還有訂單的交期基本不起任何作用,過(guò)期未交沒(méi)有報警系統,到期未入庫也沒(méi)人知道,需要知道這些信息需要進(jìn)入很多系統界面查詢(xún),
(生產(chǎn)需求分析即可)
因此,我建議:系統對于訂單的管理就是對于數量和交期的管理,且交期和數量都是很?chē)烂C的問(wèn)題,因此,建議流程是:
業(yè)務(wù)開(kāi)立訂單(輸入基本信息,訂單數量、交期、單價(jià)等,確定運算的方法,例如:需要減去安全庫存還是不減安全庫存)---經(jīng)審核后在后臺自動(dòng)運算(MPS 和MRP運算)--產(chǎn)生MO和PO--系統自動(dòng)通知生管和采購,界面將條件做成選擇按鈕,操作人員直接選擇即可,同時(shí)增加交期報警系統和物料報警系統,例如:生產(chǎn)周期是7天,在交期前的7天物料還沒(méi)有入庫就需要報警,在出貨的前一天成品還沒(méi)有入庫,系統也會(huì )自動(dòng)報警,如果過(guò)了交期有庫存,但沒(méi)有交貨也要報警,報警在全公司系統中都能看到,且相關(guān)報警可以直接發(fā)送到相關(guān)人員的手機上,例如:業(yè)務(wù)交期直接發(fā)給責任業(yè)務(wù)和業(yè)務(wù)主管,
生產(chǎn)系統目前生產(chǎn)任務(wù)和匯報基本沒(méi)有操作的可行性,MO管理全靠人為控制,批次管理基本沒(méi)用,生產(chǎn)計劃也是全靠生管人為控制,
建議:生產(chǎn)基本資料輸入后,(例如:生產(chǎn)周期,工序、產(chǎn)能、工序之間的間隔時(shí)間、用人數量等),當生管投放MO 時(shí),系統開(kāi)始計算生產(chǎn)時(shí)間,且系統依據生產(chǎn)基礎資料自動(dòng)產(chǎn)生生產(chǎn)計劃,第二天計劃依據生產(chǎn)匯報和未完成計劃產(chǎn)生新的計劃,報警機制: 如果需求的物料沒(méi)入庫,系統自動(dòng)產(chǎn)生報警,在生產(chǎn)周期結束日未完成產(chǎn)生自動(dòng)報警,同時(shí)產(chǎn)生領(lǐng)料、入庫、報廢、工時(shí)等報表,同時(shí)根據入庫時(shí)間自動(dòng)產(chǎn)生批號,在領(lǐng)料和出貨時(shí),必須選擇