機械制造行業(yè)解決方案
機械工業(yè)大致分為三部分:
(1) 機器制造 生產(chǎn)作為生產(chǎn)資料的機械產(chǎn)品。如農業(yè)機械中的拖拉機;工業(yè)機電設備中的軋鋼機、煉油廠(chǎng)成套設備、發(fā)電機組、各種機床等;交通運輸機械設備中的汽車(chē)等;建筑設備中的推土機、攪拌機等;民用消費資料的機電產(chǎn)品,如各種家用電器、自行車(chē)、縫紉機等;還有各種儀器、儀表。
(2) 金屬制品制造 制造生產(chǎn)資料中的各種配件、備品、工具、容器等,也包括消費資料中日用金屬制品,如鋁制品、鐵絲、標準件、剪刀等。
(3) 修理設備 即對機電裝置和金屬制品進(jìn)行修理的專(zhuān)用設備。
目前行業(yè)管理重點(diǎn)與常見(jiàn)的困擾
1. 在制品的控制
由于機械行業(yè)制造工藝復雜,從第一道工藝開(kāi)始到最后一道工藝完成,其間所要經(jīng)過(guò)的時(shí)間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件,分布于多個(gè)車(chē)間,各道工藝分別已經(jīng)完成多少數量,差多少數量未完成,還要花多少時(shí)間才能完成,以及各道工藝當前在制量為多少,目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無(wú)法準確及時(shí)的得到。造成在制品數量過(guò)多,賬務(wù)不準。如何解決在制品的控制,是困擾管理者的一大難題。
2. 標準工藝不易制定,難以掌握
由于機械行業(yè)設備、人員狀況復雜,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應采取的工藝往往無(wú)法按標準工藝執行,而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機器等資源的限制,或其他特殊情況導致存在著(zhù)多種加工工藝流程并存的情況,如何科學(xué)的進(jìn)行管理,成為生產(chǎn)現場(chǎng)管理的難點(diǎn)。
3. 現場(chǎng)單據多,作業(yè)煩瑣
機械行業(yè)加工零件多,需要的材料多,車(chē)間現場(chǎng)往往需要填寫(xiě)大量領(lǐng)料單據,如做工藝管理,則還需要填寫(xiě)大量的工藝移轉單據,造成了人員困擾。
4. 委外加工不易管理
機械加工中,有很多特殊的工藝需要委外處理,或者客戶(hù)需求批量大時(shí),也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統手工作業(yè)管理往往無(wú)法應付如此復雜的狀況,造成了工作難度增加。
5. 生產(chǎn)狀況復雜,現場(chǎng)不易掌控
實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,往往有很多不確定因素,如產(chǎn)品的重修返工,材料、半成品的報廢等等,管理人員很難及時(shí)掌控現場(chǎng)狀況。
6. 工藝間檢驗難以進(jìn)行
生產(chǎn)過(guò)程中,在一道工藝移轉到另一道工藝過(guò)程中,常常需要進(jìn)行工藝移轉檢驗,傳統的作法需要手工記錄,或辦理入庫手續后進(jìn)行,如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗,并記錄分析檢驗資料,是質(zhì)檢部門(mén)的困擾。
7. 項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控
部分機械行業(yè)用戶(hù),采用的是項目式生產(chǎn),常常需要于接單時(shí)確定客戶(hù)大量特殊要求,并根據項目進(jìn)行單獨設計,準備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時(shí)面對龐大的材料清單,復雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問(wèn)題。
8. 產(chǎn)品結構及設計變更的管理
機械行業(yè)產(chǎn)品結構比較復雜,設計任務(wù)很重,且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時(shí)經(jīng)常存在 “料表更新不及時(shí)”,“各部門(mén)數據不一致”的現象,容易發(fā)生錯誤而導致生產(chǎn)秩序混亂,影響交貨等問(wèn)題。另外,由于工程變更缺乏科學(xué)規范的管理,經(jīng)常出現一些物料的呆滯,造成企業(yè)的庫存積壓。
行業(yè)需求
制造企業(yè)ERP系統包括銷(xiāo)售管理、銷(xiāo)售應收、生產(chǎn)管理、采購管理、采購應付、成本管理、庫存管理、帳務(wù)管理、質(zhì)量管理、設備管理、人力資源管理、領(lǐng)導查詢(xún)等模塊。
ERP系統要求統一規劃,信息高度集成,能整合公司資源,規范管理。系統具有可擴充性、開(kāi)放性、靈活性可以適應企業(yè)的個(gè)性化需求,支持管理者創(chuàng )新,支持企業(yè)的漸進(jìn)式變革,要求系統支持這些改革。要求系統操作簡(jiǎn)單,界面友好,功能強大要求系統融合先進(jìn)的管理理念:包括全面質(zhì)量管理(TQM),JIT/MRPII/ERP,約束理論(TOC),優(yōu)化理論(OPT),供應鏈管理(SCM),客戶(hù)關(guān)系管理(CRM),業(yè)務(wù)流程重構(BPR)等,系統具有良好的安全性(操作系統、數據庫、應用系統、權限設置、日志跟蹤、流程控制等)。
1、銷(xiāo)售管理:銷(xiāo)售報價(jià)管理、 銷(xiāo)售管制、客戶(hù)關(guān)系管理、 銷(xiāo)售業(yè)務(wù)帳與財務(wù)帳一體化、加強業(yè)務(wù)員考核、規范退貨流程管理、強化銷(xiāo)售分析統計,提供各種分析報表和預警機制。
2、采購管理:采購計劃編制、采購管制控制(價(jià)格、數量、質(zhì)量、成本等)、分承包方評估、采購業(yè)務(wù)帳與財務(wù)帳一體化、采購應付款管理
3、庫存管理:日常管理、原輔料、零配件、半成品、成品等的保管以及進(jìn)出物料的管理、2庫存控制(ABC控制、安全庫存、呆廢品控制)、物料批號控制: 降低物料成本。
4、生產(chǎn)管理:生產(chǎn)調度管理、生產(chǎn)任務(wù)單、車(chē)間生產(chǎn)排期編制、生產(chǎn)作業(yè)控制、車(chē)間在制品管理、生產(chǎn)統計、生產(chǎn)日報。
5、財務(wù)管理:應收應付系統,帳務(wù)系統,出納系統,固定資產(chǎn)系統,工資系統。
6、成本管理:7、質(zhì)量管理: 8、設備系統:10、人力資源管理。
預期目標
根據機械制造行業(yè)的經(jīng)營(yíng)和管理的實(shí)際需求,從企業(yè)整體優(yōu)化管理的角度出發(fā),通過(guò)應用科學(xué)的ERP管理思想、方法和計算機技術(shù),把整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各種相關(guān)信息,按照客觀(guān)規律實(shí)行系統高度集成,為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和科學(xué)決策提供大量有效的信息。同時(shí),在此基礎上,通過(guò)對企業(yè)和制造資源和產(chǎn)、銷(xiāo)、財、物各個(gè)環(huán)節實(shí)現科學(xué)的規劃,組織控制個(gè)管理,使他們在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中得以協(xié)調有序,合理配置,并充分發(fā)揮作用,達到既要連續均衡的進(jìn)行生產(chǎn),又要根據實(shí)際情況最大限度的降低各種物料的庫存量,減少資金的占用,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切無(wú)效勞動(dòng)和制造資源,增強企業(yè)的市場(chǎng)競爭能力和應變能力,從而達到提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益的目的。
機械制造行業(yè)順應時(shí)代的需求,適應管理的變革。機械企業(yè)在管理上實(shí)施ERP系統,實(shí)現企業(yè)的物流、資金流、信息流協(xié)調統一,建立企業(yè)內部快速反應決策機制,降低生產(chǎn)成本和經(jīng)營(yíng)成本,積極參與市場(chǎng)競爭,應用ERP現代管理手段,優(yōu)化資源配置,是機械企業(yè)在管理上的必然選擇。
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