五金ERP生產(chǎn)管理系統解決方案/刀具生產(chǎn)ERP管理系統/軸承行業(yè)ERP

《億恒ERP》五金ERP系統簡(jiǎn)介

  工程單管理（BOM）、客戶(hù)訂單管理、生產(chǎn)計劃制作、生產(chǎn)領(lǐng)料、采購計劃、采購訂單管理、生產(chǎn)工藝、工藝外發(fā)、品檢單、員工計件考核、材料倉儲、成品倉、銷(xiāo)售單、成本核算、財務(wù)應收應付、報表分析等十多個(gè)管理模塊。

案例分析：

1、東莞長(cháng)安利欣五金制品廠(chǎng)

      某港資企業(yè)成立于80年代，于96年在東莞設廠(chǎng)，有500多名員工，擁有機械設備數百臺，包括沖壓機、油壓機、車(chē)床、線(xiàn)切割、火花機、計算機數控銑床(CNC)等。

  專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)表殼、表胚、表底、首飾（不銹鋼&鈦）、手機鋁殼等五金產(chǎn)品。長(cháng)期以來(lái)熬受管理困惑，主要表現在客戶(hù)對工程資料的變更、材料購進(jìn)出錯、采購交期緩慢、生產(chǎn)加工出錯平凡、外發(fā)進(jìn)度難以把控（驗收、返修、報損、補胚）、員工計件數據模糊、成品套件組裝配件難以齊全、倉庫管理混亂、訂單生產(chǎn)進(jìn)度難以掌控。以上原因嚴重影響客戶(hù)訂單交期。曾陸續用過(guò)臺灣及國內幾家大品牌ERP，均以失敗告終。

 據了解同行使用了億恒ERP，車(chē)間管理運行規范，出貨期準時(shí)，倉庫積壓少，員工工作抱怨少.....

 經(jīng)公司高層領(lǐng)導最終考察決定于2012年8月與深圳億恒科技簽訂協(xié)議，購買(mǎi)《億恒ERP》五金ERP解決方案。

  在實(shí)施考察調研過(guò)程中，億恒科技形成由行業(yè)資深ERP顧問(wèn)（熊工）為主導ERP實(shí)施小組進(jìn)駐調研，對企業(yè)訂單來(lái)源、生產(chǎn)線(xiàn)、采購流程、工程部、倉庫等進(jìn)了嚴謹的全面調研，制定出針對性的流程優(yōu)化方案，并得到了各部門(mén)領(lǐng)導的高度認可和支持。

    ERP項目上線(xiàn)工作是艱苦的，需相關(guān)人員對各成品、配件、原材料做出編碼命名，且波及到相關(guān)人員的工作習慣改變，以及工作職能調整。在這，我們的顧問(wèn)做了大量的思想工作，且也得到相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導的支持和配合。

   雙方經(jīng)過(guò)近兩個(gè)半月的磨合，ERP系統得以成功上線(xiàn)。在客戶(hù)回訪(fǎng)中

給客戶(hù)帶來(lái)的價(jià)值：

  節約企業(yè)成本、優(yōu)化企業(yè)管理流程、提高工作效率。

2.廣州雅煌達五金制品廠(chǎng)

 （五金箱包配件ERP解決方案） 

主要生產(chǎn)工藝流程：

  包括標牌、插扣、插鎖、狗扣、拉鏈牌、擰制、皮帶扣、針扣、D扣、鵝旦扣、方扣、拉心扣、針筒扣、燈泡扣、日字扣、三角扣、針轆扣、爬山鉤、銘牌、吊牌、拉牌、肩帶扣、手挽、吊耳、護角、繩扣塑鋼、三角扣、商標牌、拉鏈牌等

管理難點(diǎn)：

1、顏色多、工藝多、配件多
    A、同一產(chǎn)品有多個(gè)顏色，顏色由客戶(hù)指定，且經(jīng)常變化，如電鍍顏色不同；
    B、每經(jīng)過(guò)一道工序都會(huì )形成庫存，如壓鑄完后形成胚，拋光后也可入庫等；
    C、多件套的編碼是難點(diǎn)，如擰制、插鎖等有幾個(gè)配件組成，其中有部分配件又可以在其它產(chǎn)品上使用。
    D、如何進(jìn)行規范化的編碼，能滿(mǎn)足生產(chǎn)環(huán)節的管理需要，又能使操作更方便，也能確保系統運行的速度，是系統成功實(shí)施的關(guān)鍵，這也是大多數通用ERP較難         處理的部分。

2、工序余數控制
     A、缺乏對每個(gè)產(chǎn)品形成統一的工藝標準余數管理。
     B、在下單時(shí)無(wú)法確定所有的工藝，在生產(chǎn)過(guò)程會(huì )有工序增加或修改的需求，如根據壓鑄出來(lái)是否有無(wú)胚鋒來(lái)確定下工序，增加了余數控制的難度。
     C、在壓鑄時(shí)會(huì )多張訂單合并一起壓鑄，在電鍍時(shí)才分開(kāi)處理，余數控制較靈活。
     D、工序余數(計劃損耗率)難以管控，一般由車(chē)間來(lái)自行決定，導致?lián)p耗過(guò)大或庫存增多。

3、改單與PO詳細進(jìn)度需求
     A、客戶(hù)先下胚，在電鍍前再確定顏色。
     B、有跟PO號的管理需求，在生產(chǎn)過(guò)程中需要知道每個(gè)PO的進(jìn)度。
     C、在出貨時(shí)會(huì )有調單的需求，將某一PO號的成品發(fā)給另一PO號出貨。

4、多工序委外
     A、一般常見(jiàn)的工序是電鍍委外加工，有專(zhuān)門(mén)的部門(mén)來(lái)跟進(jìn)電鍍的進(jìn)度。
     B、可視各車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)在加工過(guò)程將工序臨時(shí)委外，如壓鑄、拋光均可委外。
     C、同一訂單的工序可委外多個(gè)外協(xié)廠(chǎng)商加工。
     D、有工序委外與庫存委外等多種方式，如發(fā)外電鍍時(shí)不入庫直接發(fā)外的工序委外，也有先入黑胚倉再發(fā)外的管理方式。

5、BOM單較薄弱

     A、大多數的企業(yè)都缺乏對產(chǎn)品的BOM進(jìn)行建檔管理。
     B、會(huì )多PO號同時(shí)合并領(lǐng)料，如頂針或底片，定額領(lǐng)料成為管理難點(diǎn)。
     C、BOM單的編制工作量大，且最終的生產(chǎn)BOM與配方BOM會(huì )存在有差異，例如技術(shù)部提供的BOM單，在生產(chǎn)部有可能會(huì )進(jìn)行局部的調整。如何處理好這些異常          變動(dòng)是ERP應用難點(diǎn)。

6、工價(jià)管理問(wèn)題
     A、每個(gè)車(chē)間的計件方式都有一定的差異，例如壓鑄車(chē)間，一般都是按模數來(lái)計算。拋光與包裝的計件方式又不同，既有小組計件、又有個(gè)人計件。
     B、同一產(chǎn)品經(jīng)過(guò)不同的工序、不同的顏色，會(huì )有不同的工價(jià)，且此工價(jià)會(huì )不定期調整。
     C、存在有先計產(chǎn)量，再定工價(jià)的情況，特別是對于部分新產(chǎn)品。