1、競爭環(huán)境提出的挑戰：速度

　　2、產(chǎn)品的品質(zhì)要求：質(zhì)量

　　3、價(jià)格優(yōu)勢的保持：成本控制

　　4、滿(mǎn)足不斷變化的客戶(hù)需求：客戶(hù)定制

針對以上分析的電子行業(yè)特點(diǎn)，在基于不斷提高速度、提升質(zhì)量、降低成本、相應客戶(hù)需求的基礎上，宏拓新軟件公司推出了EDC生產(chǎn)管理軟件生產(chǎn)制造電子行業(yè)應用解決方案，幫助企業(yè)建立動(dòng)態(tài)平衡的計劃體系，從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠(chǎng)等過(guò)程建立全程監控體系，緊密供應鏈體系，實(shí)現減少預測偏差降低庫存、壓縮投資規模，大大提高企業(yè)資金、設備及設施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節的無(wú)效支出，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地。當然解決上述問(wèn)題并不是單一方面能夠完成的，包括軟件產(chǎn)品、企業(yè)制度、企業(yè)執行力等，下面只是從產(chǎn)品在滿(mǎn)足電子行業(yè)重點(diǎn)管理難點(diǎn)的特色方面來(lái)闡述該方案。

EDC生產(chǎn)管理軟件--電子行業(yè)專(zhuān)業(yè)版

產(chǎn)品解決方案概述

電子行業(yè)的生產(chǎn)管理內容、模式和營(yíng)銷(xiāo)特點(diǎn)，決定了其不同于其它行業(yè)以及本行業(yè)其他不同生產(chǎn)組織方式的管理需求。

針對以上分析的電子行業(yè)對ERP的需求，在深入研究行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)的基礎上，宏拓新軟件公司推出了 EDC生產(chǎn)管理軟件生產(chǎn)制造電子行業(yè)應用解決方案，以幫助電子企業(yè)從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠(chǎng)等過(guò)程實(shí)現低庫存、無(wú)積壓，大大提高企業(yè)資金、設備及設施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節的無(wú)效支出，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地。

EDC生產(chǎn)管理系統以成熟ERP理論為基石，融入了設計者多年實(shí)際企業(yè)管理的經(jīng)驗，在大范圍電子制造企業(yè)需求調研的基礎上研發(fā)而成，集中了眾多公司企業(yè)使用者的經(jīng)驗反饋，不斷優(yōu)化，是一套非常符合國內企業(yè)慣例需求，體現了世界級制造管理趨勢的ERP系統。因此，EDC生產(chǎn)管理系統可以正確導引企業(yè)實(shí)際管理需求，即蘊涵了先進(jìn)的管理理念，又預制了靈活的選擇，從幫助企業(yè)逐漸理順流程入手，帶動(dòng)企業(yè)的管理提升，避免了過(guò)激的業(yè)務(wù)重組，克服國內多數軟件盲目遵循手工管理實(shí)務(wù)，或片面模仿國外軟件規格而忽略國內實(shí)際的嚴重弊端。

針對電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)和需求，我們制定了以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶(hù)需求為導向的企業(yè)信息化解決方案，及時(shí)掌握外協(xié)廠(chǎng)家的動(dòng)態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化排產(chǎn)排程，嚴格控制交貨期、全面掌握企業(yè)資金流向。真正實(shí)現物流、資金流、信息流的實(shí)時(shí)、集成、同步的控制，從而保證“增值”的實(shí)現。

企業(yè)產(chǎn)品管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

1.物料編號管理困難

由于電子行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用到的物料比較多，特別是經(jīng)常發(fā)生自制、代工有共用料的情況，但在實(shí)務(wù)處理時(shí)，一般不能混用，即使都是來(lái)料加工，即便是同一個(gè)客戶(hù)的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號。

另一方面，不少客戶(hù)也有訂單BOM的現象，即一個(gè)訂單一個(gè)物料清單，對應的編碼也是唯一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼。因此，物料編碼非常復雜。

2.產(chǎn)品設計工作繁重,客戶(hù)需求多樣化

電子業(yè)由于產(chǎn)品個(gè)性化要求比較突出，例如，手機行業(yè)里會(huì )因各種機型、款式、顏色、甚至于外殼的裝飾品而需要專(zhuān)門(mén)設計，客戶(hù)的個(gè)性化的要求必然帶來(lái)設計工作量大，且需求多樣化。

3.產(chǎn)品設計變更管理困難

與編碼相對應的是設計變更比較多，管理起來(lái)比較困難，由于電子行業(yè)部件一般都比較小，加上設計時(shí)往往受摩爾定律(產(chǎn)品一般3到6個(gè)月更新?lián)Q代一次)，除一些品牌企業(yè)設計相對過(guò)關(guān)外，往往是邊生產(chǎn)邊設計，邊設計邊試制，甚至僅簡(jiǎn)單進(jìn)行試制即投產(chǎn)，所以生產(chǎn)準備期一般很少甚至沒(méi)有，設計變更的管理顯得比較困難。

設計變更管理不善，最顯著(zhù)的表現是生產(chǎn)物料管理比較混亂，一般電子企業(yè)很少將試制用料與正常生產(chǎn)用料分開(kāi)，當設計變更信息傳遞不及時(shí)，經(jīng)常發(fā)生挪料借用，會(huì )造成用料方面的混亂，并造成浪費。

1、靈活的物料編碼定義功能

提供自定義長(cháng)度，多級次的編碼方案管理，可以針對物料的不同類(lèi)別設定不同的存貨類(lèi)別并予以編碼進(jìn)行管理。

存貨分段編碼配合自由項、自定義項進(jìn)行應用，再加上具有豐富經(jīng)驗的實(shí)施顧問(wèn)與企業(yè)一起討論出的編碼方案將比較好的解決此一難題。

2、齊全的物料清單管理功能

EDC提供的物料清單模塊，可方便的錄入BOM信息，并提供計劃品、模型及選項類(lèi)物料BOM錄入以作為需求預測展開(kāi)的依據。用戶(hù)可同時(shí)維護多個(gè)版本的BOM，同時(shí)系統自動(dòng)檢查已建立的物料清單是否有邏輯上的錯誤。

3、完整的產(chǎn)品設計變更解決方案

針對電子企業(yè)物料清單和加工工藝經(jīng)常會(huì )發(fā)生變更的情況，提供了完整的工程物料清單和工程工藝路線(xiàn)以及變更過(guò)程的管理與控制，幫助企業(yè)做好工程變更內容的管理記錄以及工程變更過(guò)程的申請、審批、批準等記錄。

同時(shí)支持BOM的批量修改，大大簡(jiǎn)化同類(lèi)型BOM維護的工作量

企業(yè)在計劃和預測管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

1.需求不斷變化，預測困難

電子產(chǎn)品市場(chǎng)變化快，準確的預測對整個(gè)后續工作的影響是非常大的。有些產(chǎn)品的銷(xiāo)售和季節有關(guān)系，有的則是逐月增長(cháng)，有的是呈線(xiàn)形增長(cháng)，有的是幾何基數增長(cháng)。而且為方便后續備料，還需將一般的月預測分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預測模型供廠(chǎng)商使用，以便簡(jiǎn)化預測工作。

2.按訂單生產(chǎn)，插單需求處理麻煩

企業(yè)按預測或訂單備料并將生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)后，對于臨時(shí)的訂單需求往往來(lái)不及重新計算計算物料需求，即使有條件重新RUN物料需求計算，配置化的訂單需求也需要技術(shù)部門(mén)重新設定產(chǎn)品BOM才能夠展開(kāi)計算，這在實(shí)務(wù)中往往又增加了很多工作的難度和時(shí)間，因此對于臨時(shí)的訂單需求其結果往往是計劃人員根據經(jīng)驗進(jìn)行判斷并進(jìn)行排產(chǎn)，非常缺乏科學(xué)性。

3.訂單數量多，跟蹤困難，容易造成交貨進(jìn)度延遲

眾多的客戶(hù)群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無(wú)法清楚掌握訂單采買(mǎi)及生產(chǎn)的進(jìn)度，以致影響交貨進(jìn)度，因此希望能依據客戶(hù)訂單號對采購的執行情況和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。因此提高準交率，也提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。

4、計劃溯源，客戶(hù)訂單的全程跟蹤

系統提供了以訂單為獨立需求的MRP、資源需求計劃、訂單 成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對客戶(hù)定單做到跨部門(mén)的及時(shí)有效的全程跟蹤，從預計完工期到各加工車(chē)間、工段、工作中心、工藝加工現狀，質(zhì)量及材料消耗、所用資源、消耗工時(shí)、成本、料品　批次等。

企業(yè)在采購管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

1.物料采購計劃與生產(chǎn)脫節

電子行業(yè)材料多，每個(gè)產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構成，一般有3、4 階，客戶(hù)訂單數量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據訂單或市場(chǎng)預測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時(shí)間的材料毛需求量，再結合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的。

電子產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來(lái)越短，為能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的訂單，常常是物管部門(mén)根據業(yè)務(wù)單位提供的銷(xiāo)售預測備料，或者備好可以通用的半成品。當有客戶(hù)訂單時(shí)，再根據訂單產(chǎn)生對應的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和部分采購計劃。而執行中采購人員大部分的精力用于編制計劃、緊急采購、督辦和解決生產(chǎn)缺料問(wèn)題，對于實(shí)際客戶(hù)需求業(yè)務(wù)的變化并不敏感而使得采購計劃往往與生產(chǎn)計劃脫節；

2.采購配額管理困難

電子業(yè)對于一些關(guān)鍵料件出于質(zhì)量、生產(chǎn)需要及價(jià)格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應商進(jìn)行供貨，并針對每個(gè)供應商設定一定的采購配額，而對于采購量如何按照配額進(jìn)行分配則是一個(gè)較為煩瑣的問(wèn)題。

3.供應商的評估

電子產(chǎn)品物料計劃困難，材料廠(chǎng)商眾多，一個(gè)材料可以有三、四家或更多的廠(chǎng)商供貨，如果廠(chǎng)商不按時(shí)交貨，交早會(huì )造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機率，交遲則會(huì )造成停工待料；或雖按時(shí)交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗成本，一方面影響生產(chǎn)。在價(jià)格方面，實(shí)際執行的采購價(jià)是否能和公司的核定價(jià)一樣，也是管理者擔心的問(wèn)題。而完成一張客戶(hù)訂單，涉及數十或數百家供應商，任何一家供應商出現問(wèn)題都會(huì )給公司帶來(lái)莫大的損失，所以如何評估篩選出優(yōu)秀的供應商是電子行業(yè)的重要考量點(diǎn)。

采購管理需求分析及EDC產(chǎn)品說(shuō)明

1、按期采購與按單生產(chǎn)完美結合的物料采購計劃

電子企業(yè)為滿(mǎn)足客戶(hù)不斷變化調整的訂單需求，需要企業(yè)在計劃、生產(chǎn)過(guò)程中全程按訂單進(jìn)行追蹤，然而企業(yè)的采購行為往往是按周期合并下單并要求供應商針對物料周期性地供貨，這樣在MRP展開(kāi)過(guò)程中就產(chǎn)生了按期間采購和按單追蹤的矛盾。ERP可以針對物料在存貨檔案中可以分別設置PE件和LP件(期間供應和批量供應)，系統在MRP展開(kāi)時(shí)會(huì )自動(dòng)按物料該屬性的不同將需求合并供應或按單分別供應。

2、配額管理

提供了配額管理的功能，通過(guò)配額算法，將采購需求(MRP/MPS采購計劃、ROP采購計劃、請購單)在多個(gè)供應商間進(jìn)行分配，批量生成采購訂單。同時(shí)可以考慮各種供貨約束。

系統提供了兩種配額算法：簡(jiǎn)單比例配額和累計比例配額。

簡(jiǎn)單比例配額就是在對供應商進(jìn)行配額計算時(shí)，不考慮該供應商的歷史供貨量，嚴格按照供應商的配額比進(jìn)行計算。累計比例配額是在對供應商進(jìn)行配額計算時(shí)，要考慮該供應商的歷史配額量。這種配額方式追求的目標是在一段時(shí)間內，對某一個(gè)存貨，各個(gè)參與配額的供應商的實(shí)際采購量維持在其規定的配額范圍內(即所規定的配額比例)。也即每次配額時(shí)，實(shí)際完成率最低的優(yōu)先分配。

3、全方位的供應商評比

為了讓采購人員直觀(guān)、準確地選擇供應商，讓管理人員嚴格、科學(xué)地監控采購者，ERP提供了供應商查詢(xún)，使我們可以按照物料、時(shí)期、供應商甚至采購員做供應商價(jià)格、到貨合格率查詢(xún)，到貨準時(shí)性比較查詢(xún)。對于供應商的評分，通過(guò)人為過(guò)程來(lái)確定，系統可以只記錄評分結果與評分查詢(xún)。

此外，針對不同的供應商可以實(shí)現對采購物料做最高進(jìn)價(jià)的控制，并能夠實(shí)現多種取價(jià)策略和現場(chǎng)調價(jià)的功能。

企業(yè)在生產(chǎn)管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

1、現場(chǎng)插單的調整全憑經(jīng)驗

電子企業(yè)尤其是面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì )因為客戶(hù)需求的變化而導致生產(chǎn)訂單需要及時(shí)插單或調整，這就需要生產(chǎn)計劃調度人員及時(shí)掌握生產(chǎn)中各種信息并及時(shí)作出調整的決策，即滿(mǎn)足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現場(chǎng)的停工待料或生產(chǎn)浪費。

2、不容易實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)工序的進(jìn)度狀況

電子行業(yè)同一產(chǎn)品系列不同型號間的材料構成以及加工過(guò)程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同。而客戶(hù)需要的頻繁變化導致生產(chǎn)過(guò)程中插單、挪料的現象時(shí)有發(fā)生，這就需要現場(chǎng)調度人員及時(shí)掌握各工序的生產(chǎn)在制狀況，從而能及時(shí)調整生產(chǎn)訂單為適應新的客戶(hù)需求的訂單產(chǎn)品型號。

3、現場(chǎng)領(lǐng)料狀況混亂

電子業(yè)由于生產(chǎn)特性不同，現場(chǎng)用料的領(lǐng)用方式也隨之不同，除正常的按加工齊套數進(jìn)行領(lǐng)料外，對于一些不可拆分或難于計數的材料，有時(shí)候需要先領(lǐng)用后再按照完工數量統計實(shí)際使用量進(jìn)行倒沖扣料。有些企業(yè)為了管理方便，在生產(chǎn)車(chē)間設有現場(chǎng)倉庫，此部分的材料不易管理。

4、生產(chǎn)過(guò)程的全制程檢驗難度大

電子企業(yè)一般在生產(chǎn)過(guò)程中對于生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境等要求較高，生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制程度決定了生產(chǎn)中良品率的控制水平，任何一個(gè)環(huán)節的質(zhì)量差錯往往就會(huì )造成整個(gè)批次的報廢。因此在產(chǎn)品加工過(guò)程中需要從材料購買(mǎi)、工序、生產(chǎn)入庫、保存、包裝、出庫等全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

生產(chǎn)管理需求分析及EDC產(chǎn)品說(shuō)明

1、生產(chǎn)訂單ATP預測

如果發(fā)生臨時(shí)插單，除在訂單階段可對所需材料進(jìn)行ATP模擬外，對于不啟用MRP系統進(jìn)行物料需求計算的企業(yè)，ERP還提供了生產(chǎn)訂單的ATP模擬，用戶(hù)可以在生產(chǎn)訂單開(kāi)單后運行ATP計算，系統會(huì )自動(dòng)算出各子件需求日期的ATP數量，便于用戶(hù)考察生產(chǎn)訂單的可執行狀況。

2、工序管理滿(mǎn)足精確的生產(chǎn)進(jìn)度控制

ERP提供的車(chē)間管理依據各制成品的加工工藝路線(xiàn)，以支持車(chē)間工序(Operation)計劃，并作為產(chǎn)能管理的依據；通過(guò)車(chē)間事務(wù)處理，可隨時(shí)掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實(shí)際工時(shí)作為成本計算依據，自動(dòng)產(chǎn)生工序報檢并隨時(shí)掌握工序質(zhì)量狀況。

· 生產(chǎn)訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。

· 轉入車(chē)間管理系統的生產(chǎn)訂單，可個(gè)別修改其工藝路線(xiàn) 工藝路線(xiàn)(Routing)：對產(chǎn)品制造工序的一個(gè)序列，可用來(lái)生產(chǎn)物料。工藝路線(xiàn)由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個(gè)工藝路線(xiàn)可以有任意道工序。對于每道工序，可以指定一個(gè)工作中心，以確定可用于該工序的資源。、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設備、員工分配工序的生產(chǎn)計劃。

· 可整批檢查生產(chǎn)訂單工序計劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執行有限產(chǎn)能排程。

· 工序轉移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(工序內部移動(dòng))和工序間(工序之間移動(dòng))移動(dòng)物料(母件)，以隨時(shí)掌握物料在各工序的狀態(tài) 工序狀態(tài)用于控制工序內部和工序之間的移動(dòng)和資源處理，并跟蹤工序內部的物料(母件)。本系統包含五種工序狀態(tài)(加工、檢驗、合格、拒絕、報廢)、(加工、檢驗、合格、拒絕、報廢)及其數量，并產(chǎn)生工序報檢及工序倒沖領(lǐng)料。

· 生產(chǎn)訂單工時(shí)記錄單可提報生產(chǎn)訂單工序各班次、設備或員工實(shí)際完工數量及工時(shí)。工時(shí)記錄單可手動(dòng)輸入，也可由工序轉移單自動(dòng)生成。

· 可按多角度及時(shí)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序在制狀況表、工序完工統計表、工序開(kāi)工日期異常狀況表等。

3、靈活多樣的領(lǐng)料方式

除正常的按生產(chǎn)訂單領(lǐng)用方式外，對于因包裝的不可分割或價(jià)值較低的材料，通常會(huì )存放在生產(chǎn)線(xiàn)或委外商處(將材料從普通倉庫調撥到現場(chǎng)倉庫或委外倉庫)，在產(chǎn)品完工后由系統根據完工或入庫產(chǎn)品耗用的材料自動(dòng)倒扣現場(chǎng)倉或委外倉的材料數量。提供的倒沖領(lǐng)用正好滿(mǎn)足了這種情況的領(lǐng)料需求，系統的倒沖方式包括生產(chǎn)倒沖和委外(入庫)倒沖，生產(chǎn)倒沖又分為工序倒沖和入庫倒沖。不僅如此，系統還提供了限額領(lǐng)料的控制，從管理手段上避免生產(chǎn)領(lǐng)料造成的浪費。

4、貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量檢驗

ERP通過(guò)在供應鏈管理過(guò)程中建立系統、完善的質(zhì)量管理體系，使得供應鏈管理過(guò)程更加嚴謹、系統、全面，質(zhì)量管理成為供應鏈管理體系中一個(gè)不可分割的有機組成部分。系統可以處理包括來(lái)料檢驗(采購檢驗、委外檢驗)、產(chǎn)品檢驗、工序檢驗、在庫檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗等八種類(lèi)型的檢驗；還可以進(jìn)行留樣的處理，并記錄留樣的檢驗情況。

系統還提供了豐富翔實(shí)的質(zhì)量統計分析圖表，幫助用戶(hù)進(jìn)行不良原因等多種分析，以不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量。

企業(yè)在庫存管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

1、庫存齊套管理麻煩

電子業(yè)由于訂單變化頻繁，因此經(jīng)常需要按訂單/產(chǎn)品物料清單，來(lái)統計庫存材料的齊套量，以便生產(chǎn)計劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策

2、盤(pán)點(diǎn)管理困難

電子業(yè)材料型號規格多，使得盤(pán)點(diǎn)工作繁重；盤(pán)點(diǎn)周期長(cháng)，需要現場(chǎng)停工，倉庫凍結，嚴重影響正常作業(yè)。

3、容易產(chǎn)生材料呆滯和積壓

造成呆滯料的原因很多，有時(shí)因電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶(hù)取消了訂單；有時(shí)因產(chǎn)品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時(shí)是因為供應商的最低起賣(mài)量超過(guò)了需求量；有時(shí)是因為實(shí)際生產(chǎn)用料低于標準損耗率；有時(shí)是因為倉庫把關(guān)不嚴，超收廠(chǎng)商材料等等，因此如何防止呆滯料，發(fā)生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。

庫存管理需求分析及EDC產(chǎn)品說(shuō)明

1、齊套管理

針對某些電子產(chǎn)品組裝過(guò)程中零配件眾多，套數管理要求高的特點(diǎn)，EDC提供了完整的子件齊套管理，庫存的齊套分析可以根據物料清單或生產(chǎn)/委外訂單子件用料表，結合各物料的庫存情況，計算當前庫存可生產(chǎn)母件產(chǎn)品的最大可成套量。而且可以按某種產(chǎn)品所有的采購件進(jìn)行齊套采購，或者專(zhuān)為某個(gè)銷(xiāo)售訂單或者出口訂單所需的裝配件進(jìn)行采購，從而減少冗余采購，控制庫存。

2、 完整的盤(pán)點(diǎn)管理

EDC提供完整的盤(pán)點(diǎn)管理功能，提供定期和周期的盤(pán)點(diǎn)方式，針對周期盤(pán)點(diǎn)系統可以對到盤(pán)點(diǎn)周期的存貨進(jìn)行預警；可依據倉庫、批次、存貨類(lèi)別、失效日期來(lái)產(chǎn)生盤(pán)點(diǎn)表，盤(pán)點(diǎn)時(shí)即可以對普通倉庫產(chǎn)生盤(pán)點(diǎn)表也可以針對倒沖倉庫產(chǎn)生盤(pán)點(diǎn)表，實(shí)盤(pán)數據錄入完成后，系統可自動(dòng)產(chǎn)生盤(pán)盈損報表并調整庫存。

3、多種庫存分析和預警

EDC提供了多種庫存分析和預警功能，可以對安全庫存、超儲庫存、短缺庫存、庫存積壓和呆滯狀況進(jìn)行各種庫存儲備分析，并且可以通過(guò)ERP的預警應用平臺在庫存可用量低于最低庫存量或高于最高庫存量的情況進(jìn)行預警和控制，為用戶(hù)提供預警信息和出入庫控制，以避免庫存儲備積壓、短缺、過(guò)高或過(guò)低的狀況發(fā)生。

企業(yè)在財務(wù)管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

1.應收賬款困難

電子行業(yè)客戶(hù)普通應收賬款的收款周期較長(cháng)，需要針對客戶(hù)制定不同的付款規則并進(jìn)行管理。

2.成本計算不準確

電子產(chǎn)品零件眾多，為提高周轉次數，零件采購次數頻繁，每個(gè)零件的月加權平均成本核算不易。半成品和成品型號多，每一種型號又有多種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品一個(gè)月有可能生產(chǎn)多次。成本計算上，首先要將本月所有購買(mǎi)物料的月平均成本計算出來(lái)，然后在計算出所有半成品的成本，除了詳細分別統計每一個(gè)每一批次半成品所領(lǐng)物料外，還需合理的分配半成品制作過(guò)程中應分攤的人工和制造費用，然后再將相同半成品計算出月平均成本，再依此計算最終產(chǎn)品領(lǐng)用半成品的成本以及成品應分攤的人工和制造費用。再考慮重工成本，或月末未完工在制的狀況就更為復雜了。

財務(wù)管理需求分析及EDC產(chǎn)品說(shuō)明

1、信用和應收

強調應收賬款的事前控制，良好的事前控制可以規避80%的應收風(fēng)險。系統可以對客商設定信用額度和信用期限，在實(shí)際開(kāi)單時(shí)候及查詢(xún)中能夠得到體現。

2、成本核算

訂單成本：針對項目型生產(chǎn)企業(yè)，ERP提供了訂單成本核算，能夠按不同的項目訂單歸集和分配成本；

在電子行業(yè)，由于產(chǎn)品在加工過(guò)程中的在產(chǎn)品數量難以盤(pán)點(diǎn)和計量，而且對于在制品的成本分配時(shí)企業(yè)一般對在產(chǎn)品不負擔制造費用、人工費用、輔助費用、其他費用，只負擔材料費用。完工與在產(chǎn)品材料分配公式為：完工產(chǎn)品材料金額=產(chǎn)品材料定額每月變動(dòng)表耗量* 實(shí)際材料平均單價(jià)，在產(chǎn)品材料金額=投入材料費用總金額-完工產(chǎn)品材料金額。系統在在產(chǎn)品的分配方式上支持按在制品倒擠，并且針對共用材料支持按產(chǎn)量、平均、按工時(shí)、按定額總成本等多種分配方式。

對于電子行業(yè)，由于零部件產(chǎn)品價(jià)格呈現不斷下降趨勢，采用標準成本可能需要不斷調整零部件價(jià)格。所以，也不適于采用標準成本法；一般電子行業(yè)多采用實(shí)際成本核算為主，通過(guò)實(shí)際成本與標準成本差異分析，評估成本變動(dòng)趨勢；ERP支持實(shí)際成本法核算，并附以定額或標準成本的分析功能；在材料成本的核算上支持先進(jìn)現出后進(jìn)現出等多種存貨計價(jià)方式。